火花機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、校百分表作業(yè)

1.1. 首先打開(kāi)電箱上的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)掉中心測(cè)位開(kāi)關(guān)，以免造成電極與工作物接觸時(shí)發(fā)出報(bào)警聲。

1.2. 在電極加工作業(yè)時(shí)，首先要檢查工作四周和電極需碰數(shù)與加工部位是否有披鋒，如有披鋒需要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑，如電極加工部位有明顯刀紋，必須處理平正方可加工，加工時(shí)一定要看清圖紙加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否足夠？以免加工到不應(yīng)放電的位置。

1.3. 檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，把電極收緊螺絲裝上機(jī)頭，用手輕搖，看電極牢固后方可按照?qǐng)D紙指定的基準(zhǔn)校表。裝放工件時(shí)要用干凈碎布將工件底和工作臺(tái)擦干凈，避免產(chǎn)生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過(guò)0.01mm，校好工件后，切記上緊磁盤(pán)。

2、尋邊作業(yè)

2.1. 校正電極工件后，需按照?qǐng)D紙來(lái)尋邊，首先切記按亮中心測(cè)位開(kāi)關(guān)以免撞壞銅公。

2.2. 將電極與工件的碰數(shù)部位用干凈的布擦拭干凈，確定沒(méi)有毛邊、披鋒（如不做好以上工作，將會(huì)影響到尋邊的準(zhǔn)確度，所以切記不可忽視）。

2.3. 開(kāi)始移動(dòng)X軸手把輪，眼看銅公將接近工件后，放慢手把輪移動(dòng)速度，眼視電子尺上X軸數(shù)字每遞增一次應(yīng)為0.005，直到發(fā)出警報(bào)聲后，表示銅公已碰到工件，此時(shí)要看電極與工件之間有無(wú)縫隙，如電極上有鐵粉或其它金屬異物與工件相碰時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲，重復(fù)兩三次碰數(shù)值直到電子尺上每次的數(shù)據(jù)一樣而銅公與工件間無(wú)間隙后，在發(fā)出報(bào)警聲時(shí)即按下尋邊制，再以反方向退出工件。用同樣的方法尋另一邊，按圖紙移好數(shù)，再用卡尺檢查加工位置是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放電加工。

3、放電加工

3.1. 在放電加工之前，應(yīng)先用最小的電流在Z軸方向加工0.01mm-0.02mm（打火花?。瑥?fù)查無(wú)誤后再開(kāi)始加工作業(yè)。

3.2. 在放電加工中，電極迅速發(fā)熱并產(chǎn)生火花，如未做預(yù)防措施，加工時(shí)會(huì)造成火蠟和爆炸，所以在開(kāi)啟放電加工前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須覆蓋住整個(gè)銅公，

以防止銅公因高溫加工而變形，并要將電極加工后的殘?jiān)杆偾宄乐苟逊e成炭，所以噴油在放電加工中起到很重要的作用，同時(shí)按亮防火摯以協(xié)助監(jiān)視。加工中及加工油液應(yīng)浸滿(mǎn)油缸至高于加工件15公分以上（小工件先噴油再放電，大工件先浸油再放電）。

 
4、放電加工中注意事項(xiàng)

4.1. 手柄上的定位螺絲要擰開(kāi)，以免碰觸造成數(shù)據(jù)移動(dòng)產(chǎn)生誤差。

4.2. 加工中不可用手觸摸機(jī)頭，以免觸電傷人。

4.3. 調(diào)節(jié)好各功能按鍵，力求達(dá)到排渣良好，加工速度快，電極消耗度低，工作效率高。

4.4. 工作臺(tái)上不得擺放任何與放電加工無(wú)關(guān)的東西，保持機(jī)身清潔，機(jī)身外殼不能有油漬，放電中操作人員必須現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視放電情況。

4.5. 加工完畢，應(yīng)在檢查移好的數(shù)據(jù)和Z軸加工深度是否準(zhǔn)確無(wú)誤，拆下所有物件后，再將機(jī)臺(tái)殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>

二、保養(yǎng)規(guī)程

1、日常點(diǎn)檢項(xiàng)目

1.1. 檢查各按鍵及開(kāi)關(guān)、旋鈕等是否靈活可靠，位置準(zhǔn)確

1.2. 檢查各安全裝置、緊固裝置；檢查各類(lèi)儀表；準(zhǔn)確、靈敏、無(wú)松動(dòng)、可靠

1.3. 檢查油位及潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑暢通，油量符合要求。

1.4. 隨時(shí)聽(tīng)、看、摸、聞，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理，不帶故障運(yùn)行。

1.5. 全部移動(dòng)或活動(dòng)部件、按鍵及開(kāi)關(guān)置于合理位置。

1.6. 停機(jī)切斷電源，整理機(jī)床周?chē)h(huán)境，整潔，無(wú)障礙。

2、月度保養(yǎng) 

2.1. 清理主軸夾頭，保持清潔、無(wú)毛刺；檢查工作臺(tái)及磁盤(pán)，移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)毛刺。

2.2. 檢查各坐標(biāo)方向傳感器、限位開(kāi)關(guān)，靈活、可靠；檢查管路無(wú)泄漏、暢通。 

2.3. 清洗、過(guò)濾器，可靠清晰；檢查壓力表指示正確。

2.4. 檢查、清洗過(guò)濾器及各潤(rùn)滑點(diǎn)，油路暢通，無(wú)泄漏；檢查潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，不變質(zhì)，符合要求。

2.5. 檢查冷卻油液的質(zhì)、量，必要時(shí)更換冷卻油液，不變質(zhì)，符合要求。

2.6. 擦洗機(jī)床表面及死角；清除滑動(dòng)面毛刺；清洗過(guò)濾裝置和防塵罩；檢查緊固裝置、安全裝置，保持漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光；保持光滑、清潔、安全、可靠。

2.7. 清理電氣控制箱內(nèi)各電器元件、線(xiàn)路上的積灰和雜物；緊固各電氣器件，擰緊各接線(xiàn)端子，整理線(xiàn)路，更換老化導(dǎo)線(xiàn)。

2.8. 檢查泵浦外表、散熱風(fēng)扇；保險(xiǎn)器件、接地狀況、動(dòng)力電源等，牢固、清潔、安全。

2.9. 清理數(shù)控箱內(nèi)各元器件；擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等，保持清潔無(wú)污，功能可靠。

2.10.清理風(fēng)冷、過(guò)濾裝置、安全裝置、檢測(cè)裝置的積灰，可靠動(dòng)作靈活。

3、年度保養(yǎng)

3.1. 檢修主軸夾頭，調(diào)整間隙；檢修、清洗各坐標(biāo)方向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；檢修清潔導(dǎo)軌。

3.2. 檢查、調(diào)整定位精度、反向傳動(dòng)誤差；檢查各液壓閥件，動(dòng)作靈活可靠。

3.3. 校驗(yàn)壓力表（品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行）；清洗檢修液壓缸；檢修油路、密封件，保持暢通、無(wú)泄漏，必要時(shí)進(jìn)行更換。

3.4. 檢查油質(zhì)，清洗油箱、濾油器、油標(biāo)，清潔無(wú)污，標(biāo)識(shí)清晰。

3.5. 檢修主軸、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)；檢修各閥件、油路各器件、油質(zhì)、油量，保證工作可靠、動(dòng)作靈活、清潔、完整、暢通、不變質(zhì)、符合要求。

3.6. 檢修、清洗過(guò)濾器、油箱及各管路；檢查冷卻油液、銘牌、標(biāo)識(shí)。

3.7. 檢修各安全裝置、緊固裝置、聯(lián)結(jié)裝置；檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓，校正水平。

3.8. 清理機(jī)床四周環(huán)境，附件、零件擺放整齊；精度檢查，運(yùn)行正常。

3.9. 檢修接觸器（繼電器）、保護(hù)繼電器、電子尺、限位開(kāi)關(guān)；檢修電機(jī)，必要時(shí)分解、檢查機(jī)床接地狀況。

3.10.檢查動(dòng)力電源；檢查數(shù)控箱內(nèi)各部電氣器件，電氣器件更換性能不可靠器件；清理風(fēng)冷、過(guò)濾裝置的積灰，修復(fù)或更換損壞件。

3.11.檢查操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表，更換損壞件；檢修各安全裝置、檢測(cè)裝置，保證清潔、靈敏、可靠。